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木纹型材生产的工艺控制
点击:135 日期:2017/11/1 14:26:08

第一章:烘干处理
        充分去除ASA中的水分是保证生产的重要步骤
        常用干燥设备1.除湿干燥机。2.热风干燥机。3.真空烘箱。 ASA常用热风干燥
        从热风干燥的设备工艺上可以看出,热风干燥只是一种简单的烘干处理后作为干燥空气吹入料筒的干燥
        气流总量:风速太高则温度上不去,风速太低,则达不到增速蒸干的效果。
        空气湿度:温度过大,如阴雨天则热风中水蒸气含量增大,不益于烘干。
        干燥时间:干燥时间适当延长有益于塑料内部的挥发物充分蒸出。
第二章:共挤机参数设定
        试验积累——共挤温度参数设定
        生产微调:1.调整幅度要微小。2.与木纹色调一致。3.以原料li流变成基——共挤温度参数设定。
        共挤机温度设定须与原料熔融相一致。一般情况下,共挤面整体色调调浅,下调温度;


        从以上现象可以看出,温度对木纹效果的影响是巨大的。制作木纹效果,就是利用共挤料中效果料及基料的不同熔程来实现的。温度过高,则效果料和基料想混,看不出木纹效果;温度过低,效果料不融化导致表面出现黑渣、或粗线条。
        对此,需要进行大量的试验来寻找合适的工艺温度。


第三章:模具的加工与设计


        木纹共挤和普通的共挤对模具有什么不同的要求呢?木纹共挤对于模具的要求和普通共挤有相同处,也有不同特点。设计合理木纹共挤工艺。加热板务必保证正常工作,以防模具温度不均或不能调控温度。
第四章:其他影响因素


        效果料和基料属于不同材质,密度相差较大,在反复的搅动、流动等场景下,会出现密度大的效果料沿重力方向向上聚的倾向。这种现象在我们生产ASA时用混料机混效果时非常明显。效果料因重量大,惯性大,因而速度变化率小而向搅拌机中轴聚集,如果搅拌的时间过久且转速过大,就会出现中心聚集大量效果料的现象。
第五章:质量控制原则
        定机台、定人员、定工艺、定模具是木纹型材生产过程中的重要原则只有严格遵守,才能生产出稳定、清晰的产品。在更换品种、机台、模具及操作人员时,须先试用确认工艺,未经确认不得直接生产。时刻注意避免颜色及木纹变化,直至生产稳定。
        不同共挤机器,对共挤料的塑化状况及料流状况会有所不同,因此,应该为每一条生产线配备合适的共挤工艺,不能一概而论。要想连续稳定的生产,必须做到一线一艺。


        定工艺也是保证生产正常有序进行的重要手段,定工艺,也是非常重要的。不能一天一套工艺,更不能不同设备共用一套工艺,定工艺一方面保证了前期试验成果的充分使用,另一方面也避免了操作工对生产采取何种工艺的迷茫和困惑。

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